Как выбрать 3D-принтер? Обзор лучших принтеров

Bowden-экструдер отличается тем, что двигатель подача находится на корпусе принтера. И пластик подается к хотэнду через трубку. Этим обеспечивается минимальная масса движущихся узлов, что позволяет добиться больших скорости печати и более точного позиционирования экструдера.
Это позволяет добиться высокого качества печати. Главный минус данной схемы серьёзные проблемы, а то невозможность печати гибкими пластиками, такими как Flex и Rubber. Максимально характеристики подобного экструдера раскрываются при использовании пластика диаметром 2,85 мм. Хотя существует достаточно вариантов использующих пластик диаметром 1,75 мм.
Такая схема экструдера применяется в принтерах Ultimaker. И практически во всех принтерах, построенных по схеме Дельта.
Экструдер Ultimaker 2. Видно отсутствие мотора подачи пластика.

Второй минус. Меньше область печати. Так как второй экструдер ставят рядом с первым, доступные габариты печати уменьшаются.
Третий и главный минус. При печати приходиться строить технологическую башню. Зачем она нужна? Из недействующего в момент печати второго сопла вытекает пластик, который может испортить модель. Само сопло, может зацепить модель при печати. В общем, все печально. Еще один нюанс - построение “башни” занимает достаточно времени. И поэтому печать двумя материалами на таких принтерах, обычно зрелище медленное и печальное.

В России же, получил распространение вариант от компании PICASO 3D, который они назвали JetSwitch(R). Экструдер имеет конструкцию с поворотными соплами. То есть когда одно сопло печатает, второе поднято над поверхностью модели. Когда происходит переключение, весь узел поворачивается и то сопло, которое закончило печать, поднимается. А второе приступает к печати.
Этим удалось решить все минусы схемы с двумя экструдерами. И вес с габаритами сохранить и время печати уменьшить.

Эстетически закрытый корпус дает сто очков вперед, нагромождению профилей и шпилек. Но это дело вкуса.