• Диаметр сопла, мм: 0,3
калибровка конструкция. Нерациональное использование рабочего объема в
вертикальной плоскости.
Из-за рычагов, приходится делать принтер выше, для того же объема печати, чем
если бы это был принтер классической схемы. Но в принципе это не такое уж
критичный недостаток.
Так же данная схема требует более производительной платы управления. Потому, что
вычисления сложных движений рычагов, требуют больше ресурсов, чем у
«обычных» схем 3D принтеров.
В таких принтерах, обычно используется боуден- экструдер, чтобы максимально
использовать преимущества данной схемы. За прошедшие несколько лет, дельты не
захватили мир, но заняли свою нишу. В первую очередь, это касается принтеров с
большой областью печати.
решать практически, более 90% задач, лежащих перед 3D принтером.
Если вы хотите поэкспериментировать с различными диаметрами сопла и используйте
3D принтер, как хобби, то может, имеет смысл обратить внимание на эту
возможность. Или вам требуется 3D принтер с большой областью печати. При
изготовлении модели большого размера, становится критическим время печати. Для
ускорения процесса, обычно используются сопла большего диаметра, чем
стандартные. Вплоть, до диаметра 1 мм. Такому принтеру, смена сопла просто
необходима.
Если же вы, планируете печатать детали более-менее стандартного размера, и не
заниматься экспериментами, то стандартно установленного сопла, диаметром 0,3-0,4
мм хватит для большинства задач.
Экструдер
Тот узел, который обеспечивает нам подачу расплавленного пластика в рабочую
зону. Имеется огромное количество различных конструкций. Есть со сменными
соплами различного диаметра. Есть двухэкструдерные варианты, для печати двумя
цветами или для печати поддержек растворяемым пластиком PVA или HIPS.
Обслуживание состоит в очистке снаружи от налипших кусочков пластика. Иногда,
обычно от некачественного пластика может засоряться сопло. Приходится проводить
его чистку. Я провожу эту процедуры с помощью игл из комплекта Hephestos-а.