Вторая причина – с уменьшением диаметра сопла растет время печати. Тут
зависимость простая – меньше диаметр сопла – надо пройти больше слоёв и проходов
для того, чтобы стенки имели достаточную прочность.
В мире он представлен в виде различных конструкторов и собранных вариантов.
Корни этой схемы растут из фрезерных станков, где это очень часто применяется.
Там такая схема оправдана. Для упрощения конструкции привода нужно свести к
минимуму перемещение фрезерной головки. И поэтому в фрезерных станках обычно
двигается стол. Скорости обработки там небольшие и насколько быстро перемещается
стол - не критично. В 3D принтерах нет шпинделя и не нужно обрабатывать твердые
материалы. Зато на первое место выходит скорость печати. Вот тут и возникают
проблемы у этой схемы.
В настоящий момент на таких принтерах в России специализируется компания
3DQuality, которая представляет ряд профессиональных принтеров с большой
областью печати.