Как выбрать 3D-принтер? Обзор лучших принтеров

В итоге самыми распространенными соплами являются диаметром 0,3-0,4мм. С ними достигается приличная точность. И время печати достаточно адекватное.
Сопла большего диаметра 0,5-1,0мм обычно используются в принтерах с большой областью печати. С ними достигается скорость, которая приоритетней при печати больших деталей, чем качество печати мелких деталей модели.
В большинстве принтеров сопла можно поменять и использовать нужный диаметр для своей работы. Но по факту поставив 0,3-0,4мм вы закроете 95% всех возможных задач.

Есть ещё несколько экзотических схем кинематики 3D принтеров. Scara, например. Но мы не будем их рассматривать в рамках этой книги, так как они не имеют какого-либо значимого распространения. И является проектами отдельных энтузиастов. Ни один из этих принтеров не выпускается промышленным способом в каком-либо значимом количестве. Я думаю, если кто-то из читателей проявит интерес, и захочет собрать подобное устройства, он найдет нужную информацию в интернете.

пластмассовых деталей, для крепления по углам. Привод стола тоже был достаточно громоздкой конструкцией. Разработчики проекта RepRap осознавали это. В итоге, стали разрабатывать другой вариант 3D принтера, чтобы убрать часть недостатков. Об этом я расскажу чуть ниже.
Но сама конструкция, вернее схема принтера с движущимся по вертикали столом, и экструдером, движущимся по осям X и Y, оказалась самой перспективной. На сегодняшний день, большинство промышленно изготовленных принтеров, построено именно по этой схеме. После того как поменяли конструкцию из шпилек на жесткий корпус раскрылся весь потенциал схемы.
Конструкция перемещения экструдера имеет разную конструкцию. Сами экструдеры тоже имеют много вариантов реализации. Но самое главное осталось неизменным - движущееся по X Y головка экструдера. И стол, который перемещается по оси Z.
Почему это произошло? В таком варианте кинематики, проще всего реализовать жесткую конструкцию. Это и было сделано в промышленных вариантах принтера, когда отказались от наследования идеологии RepRap.

Bowden-экструдер отличается тем, что двигатель подача находится на корпусе принтера. И пластик подается к хотэнду через трубку. Этим обеспечивается минимальная масса движущихся узлов, что позволяет добиться больших скорости печати и более точного позиционирования экструдера.
Это позволяет добиться высокого качества печати. Главный минус данной схемы серьёзные проблемы, а то невозможность печати гибкими пластиками, такими как Flex и Rubber. Максимально характеристики подобного экструдера раскрываются при использовании пластика диаметром 2,85 мм. Хотя существует достаточно вариантов использующих пластик диаметром 1,75 мм.
Такая схема экструдера применяется в принтерах Ultimaker. И практически во всех принтерах, построенных по схеме Дельта.
Экструдер Ultimaker 2. Видно отсутствие мотора подачи пластика.