Директ-экструдер отличается тем, что двигатель подачи филамента располагается
непосредственно на печатающей головке над хотэндом. Преимущественно данной схемы
является то, что между шестерней подача пластика и хотэндом небольшое
расстояние. И поэтому в такой схеме максимально просто реализуется возможность
печати гибкими пластиками. Большинство таких экструдеров используют пластик
диаметром 1,75 мм. Экструдерами такого типа оснащено подавляющее количество 3D
принтеров.
Главный недостаток - это немалый вес двигателя, который надо перемещать при
печати. Все это ведет к тому, что такой экструдер имеет меньшую скорость и
точность перемещения по сравнению с Bowden-экструдером.
На сегодняшний день существует несколько вариантов кинематики перемещения
экструдера. Все они имеют свои плюсы и минусы.
Стол с нагревом или без?
Не затихают споры на тему: нужен ли нагреваемый стол для принтера? Адепты ABS
бьют себя пяткой в грудь и кричат, что без него не обойтись. Сторонники PLA им
возражают, что можно обойтись без нагрева, и без ABS пластика.
В итоге самыми распространенными соплами являются диаметром 0,3-0,4мм. С ними
достигается приличная точность. И время печати достаточно адекватное.
Сопла большего диаметра 0,5-1,0мм обычно используются в принтерах с большой
областью печати. С ними достигается скорость, которая приоритетней при печати
больших деталей, чем качество печати мелких деталей модели.
В большинстве принтеров сопла можно поменять и использовать нужный диаметр для
своей работы. Но по факту поставив 0,3-0,4мм вы закроете 95% всех возможных
задач.