Корни этой схемы растут из фрезерных станков, где это очень часто применяется.
Там такая схема оправдана. Для упрощения конструкции привода нужно свести к
минимуму перемещение фрезерной головки. И поэтому в фрезерных станках обычно
двигается стол. Скорости обработки там небольшие и насколько быстро перемещается
стол - не критично. В 3D принтерах нет шпинделя и не нужно обрабатывать твердые
материалы. Зато на первое место выходит скорость печати. Вот тут и возникают
проблемы у этой схемы.
Или вариант, когда вы, в основном будете заниматься мелкосерийным производством
небольших деталей. Тут выходит на первый план возможность круглосуточной работы
с минимальным обслуживанием.
Если вы еще недостаточно точно представляете круг прикладных задач, решаемых с
помощью 3D печати, можете прочитать мою бесплатную книгу «3D-печать в малом
бизнесе».
Вторая причина – с уменьшением диаметра сопла растет время печати. Тут
зависимость простая – меньше диаметр сопла – надо пройти больше слоёв и проходов
для того, чтобы стенки имели достаточную прочность.
вертикали, и движущийся туда-сюда стол, не добавляет стабильности печати. По
такой схеме выпускается несколько 3D принтеров.