Устройство 3D-принтеров на самом деле не очень сложное. Главные проблемы при
изготовлении принтеров – обеспечить точность сборки и дальнейшей точности
позиционирования по всем осям для экструдера, чтобы обеспечить качество печати.
По схемам кинематики мы прошлись чуть ранее. Здесь я просто перечислю основные
части принтеров.
Кинематика
В первую очередь это приводы по осям. Это реализовано с помощью шаговых
двигателей. С приводом через ремни или резьбовые шпильки.
работу. А не о различных конструкторах, с которыми нужно долго возиться,
настраивая их. Любой простой – это потерянные деньги. И то, что вы сэкономили
вначале, принесет вам не экономию, а только убытки. Это не значит, что надо
покупать самый дорогой аппарат. Это значит, что надо подойти взвешенно к выбору.
В этой книге речь пойдет в первую очередь о готовых 3D принтерах. На какие
параметры техники стоит обратить внимание. И как подобрать оптимальный вариант
для своих проектов.
Тут нет, и не будет информация о различных самоделках и китайских наборах. Не
будет рассматриваться, какой из них лучше или хуже. Чем они отличаются. Потому,
что разнообразие подобных вариантов очень большое. И я лично считаю, что такой
выбор подразумевает самостоятельное изучение данной тематики. Такой вариант
подразумевает наличие компетенции в данной области. И тот, кто решился на такой
вариант, волей не волей, должен всему научиться.
Для этого в интернете есть много различных тематических форумов, посвященных
этим моделям техники.
Я хочу в первую очередь помочь тем людям, которые хотят именно печатать на 3D
принтере и делать свои проекты с помощью технологии 3D печати. Нынешний уровень
развития техники уже позволяют не углубляться в применяемые в принтерах платы
управления и комплектующие. Главное, чтобы они были качественные.
Bowden-экструдер отличается тем, что двигатель подача находится на корпусе
принтера. И пластик подается к хотэнду через трубку. Этим обеспечивается
минимальная масса движущихся узлов, что позволяет добиться больших скорости
печати и более точного позиционирования экструдера.
Это позволяет добиться высокого качества печати. Главный минус данной схемы
серьёзные проблемы, а то невозможность печати гибкими пластиками, такими как
Flex и Rubber. Максимально характеристики подобного экструдера раскрываются при
использовании пластика диаметром 2,85 мм. Хотя существует достаточно вариантов
использующих пластик диаметром 1,75 мм.
Такая схема экструдера применяется в принтерах Ultimaker. И практически во всех
принтерах, построенных по схеме Дельта.
Экструдер Ultimaker 2. Видно отсутствие мотора подачи пластика.
Мне бы очень хотелось, чтобы 3D-печать в России развивалась стремительно. Я верю
в то, что благодаря нам с вами, это произойдет быстрее и качественнее.