Ещё одна важная опция, из-за которой сломано немало копий. Наличие
подогреваемого стола позволяет использовать практически все доступные материалы
для печати. В первую очередь с большой усадкой. Например, один из двух самых
распространенных материалов – ABS.
Но тут, какой нюанс.
Сейчас появилось достаточно много материалов, которые заменяют ABS во многих
задачах. Если же вы не планируете использовать такой пластик, то можно обойтись
и столом без нагрева. Вывод – стол с подогревом конечно лучше, чем без
подогрева. Но если в ваших задачах вы не планируете использовать ABS, то можно
смело обойтись и без него.
Поэтому для большинства задач нижняя граница 0,1мм или 100 микрон более чем
достаточна.
Что же до верхней границы толщины, тут тоже есть зависимость. Для качественной
печати нужно, чтобы толщина слоя была не больше 0,5-0,6 от диаметра сопла. То
есть для диаметра сопла 0,3мм оптимальная верхняя граница толщины, как здесь и
указана – 150 микрон или 0,15мм.
Директ-экструдер отличается тем, что двигатель подачи филамента располагается
непосредственно на печатающей головке над хотэндом. Преимущественно данной схемы
является то, что между шестерней подача пластика и хотэндом небольшое
расстояние. И поэтому в такой схеме максимально просто реализуется возможность
печати гибкими пластиками. Большинство таких экструдеров используют пластик
диаметром 1,75 мм. Экструдерами такого типа оснащено подавляющее количество 3D
принтеров.
Главный недостаток - это немалый вес двигателя, который надо перемещать при
печати. Все это ведет к тому, что такой экструдер имеет меньшую скорость и
точность перемещения по сравнению с Bowden-экструдером.
Первую напечатанную деталь вы получите через час после того как включите
принтер.
Если вы считаете, что у вас с руками все ОК, но при этом не очень много, лишнего
времени (но это свободное время все равно должно быть!). И нравится поковыряться
в железе, то ваш выбор KIT. По многим параметрам часто, самый оптимальный
вариант. Надо только подходить к выбору конструктора внимательно, чтобы не
купить кучу бракованных деталей.
Чтобы получить первую деталь вам предстоит многочасовая сборка и настройка. Но в
принципе не очень долго. За выходные должны управиться.
Если же у вас куча свободного времени и из-за этого мало денег (тут связь
прямая) )). Есть руки и голова. Или вас просто прёт от того, чтобы собрать
что-то своими руками, то выбирайте вариант самоделки. Путь тернистый, но он
достоин уважения. И самое главное вы можете создать действительно шедевр.
Первую напечатанную, не бракованную деталь вы получите не скоро, но она вам
принесет истинное наслаждение. ))