Как выбрать 3D-принтер? Обзор лучших принтеров

Директ-экструдер отличается тем, что двигатель подачи филамента располагается непосредственно на печатающей головке над хотэндом. Преимущественно данной схемы является то, что между шестерней подача пластика и хотэндом небольшое расстояние. И поэтому в такой схеме максимально просто реализуется возможность печати гибкими пластиками. Большинство таких экструдеров используют пластик диаметром 1,75 мм. Экструдерами такого типа оснащено подавляющее количество 3D принтеров.
Главный недостаток - это немалый вес двигателя, который надо перемещать при печати. Все это ведет к тому, что такой экструдер имеет меньшую скорость и точность перемещения по сравнению с Bowden-экструдером.


Современная история 3D принтеров, работающих по технологии FDM, началась в далеком 2004 году. Тогда, в рамках проекта RepRap был создан первый 3D принтер под названием Darwin. Более подробно, всю историю, вы можете найти в Интернете. У меня, в этой книге, нет задачи, устраивать исторические экскурсы. Главной идеологией этого проекта были самовоспроизводимые 3D принтеры.
То есть, главная идея состояла в том, чтобы на принтере можно было распечатать комплект деталей для последующей сборки. Металлические и электронные детали, можно было купить в магазине. Это был плюс технологии в плане распространения, так и главный минус. Из-за самовоспроизводимости, приходилось идти на различные ухищрения, которые ухудшали рабочие характеристики 3D принтеров.

В России же, получил распространение вариант от компании PICASO 3D, который они назвали JetSwitch(R). Экструдер имеет конструкцию с поворотными соплами. То есть когда одно сопло печатает, второе поднято над поверхностью модели. Когда происходит переключение, весь узел поворачивается и то сопло, которое закончило печать, поднимается. А второе приступает к печати.
Этим удалось решить все минусы схемы с двумя экструдерами. И вес с габаритами сохранить и время печати уменьшить.

Каждый сам выбирает свой путь...